Технический директор/Главный инженер
Эффективное управление производственными активами в соответствии с требованиями стандартов серии ISO 55000:2014
4-8 апреля
с 10:00 до 17:30
Очно в Москве и в формате Онлайн
Повышение квалификации 40 часов
Курс
Технический директор/Главный инженер

Эффективное управление производственными активами в соответствии с требованиями стандартов серии ISO 55000:2014

Формат - Очно и Онлайн
4-8 апреля в Москве или в формате Онлайн
Практические кейсы
Решение практикумов в ходе обучения, примеры реализации
40 часов обучения
Выдача удостоверения о повышении квалификации
Что нового вы узнаете на курсе
Изучите современные подходы западных и отечественных компаний по управлению активами, производственной инфраструктурой на протяжении всего жизненного цикла

Освоите передовые методы организации технического обслуживания и ремонтов (RCM, TPM), нацеленные на повышение эффективности проведения ТОиР, снижение эксплуатационных рисков, сокращение простоев, оптимизацию складских запасов

Рассмотрите систему управления (оптимизации) складскими запасами для обеспечения выполнения ремонтной программы. Узнаете, как формируются лимиты по запасам, что делать с неликвидами, как мотивировать персонал на снижение складских запасов

Изучите способы определения критичного оборудования, научитесь формировать и управлять бюджетами на ремонтные работы, обслуживание и принимать решения в отношении оборудования: ремонтировать/ модернизировать/ менять на новое

Научитесь настраивать систему оплаты и стимулирования обслуживающего и ремонтного персонала на базе показателей эффективности (KPI)

Освоите алгоритм вывода на аутсорсинг ремонтных подразделений и привлечения подрядчиков, проработаете проблемные вопросы при составлении договоров

Получить программу обучения и
бесплатную консультацию
Получить программу обучения и бесплатную консультацию
Получить программу курса и бесплатную консультацию
Менеджер свяжется с вами в течение 30 минут, ответит на ваши вопросы и направит полную программу обучения
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Полная программа
Модуль 1.
Цели, задачи и инструменты управления в работе Технического директора.

Показатели эффективности деятельности Технического директора.

Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтными работами (ТОиР).

Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами.
  • Требования стандартов серии ISO 9001-2015 к управлению инфраструктурой и процессам ТОиР.
  • Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления (менеджмента) активами.
  • Состав, цели, структура, содержание, область применения стандартов серии ISO 55000:2014.
  • Структура, стратегия, цели, стратегический план управления активами.
  • Анализ модели управления активами по предметным областям.
  • Риск-менеджмент для управления портфелем активов.
  • Целевое управление активами в условиях ограниченности ресурсов (Performance Focused Maintenance (PFM).
  • Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (Continuous Acquisition and Life Cycle Support (CALS).
  • Система сбалансированных показателей Balanced Scorecard (BSC) применительно к управлению производственными фондами.

Практикум: Участники проведут анализ применимости подходов для своих подразделений. Разработают систему сбалансированных показателей, направленных на повышение операционной эффективности ТОиР.

Техническая политика — корпоративный стандарт в области управления производственными основными фондами.
  • Цели, задачи технической политики. Направления достижения целей технической политики.
  • Повышение эффективности производственного процесса (OEE).
  • Переход к более эффективным методам управления ТОиР (от ППР и восстановительных ремонтов к RCM, TPM).
  • Оптимизация стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
  • Сокращение эксплуатационных затрат.
  • Оптимизация планирования и использования ресурсов.
  • Оптимизация работы с поставщиками и управления запасами.
  • Внедрение ресурсосберегающих технологий.

Практикум: Участники разработают проект повышения надежностных характеристик оборудования в рамках бюджетных ограничений.

ЕАM-методология управления основными фондами предприятия.
  • Основные бизнес-процессы и показатели управления ТОиР.
  • Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
  • Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

  • Особенности планирования и бюджетирования ТОиР.
  • Технологические карты ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.
  • Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений.
  • Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
  • Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем.

Практикум: Анализ применимости EAM-решений (например, SAPTOPO, 1CTOиР, Галактика) на предприятиях слушателей. Сравнительный анализ различных элементов EAM-решений с решениями, реализованными у Заказчика.

Модуль 2.
Выбор стратегии организации ремонтов и обслуживания оборудования (концепции проведения ТОиР).
  • Классификация стратегий и методов организации ремонтов.
  • ГОСТы, нормативные документы регламентирующие организацию ТОиР.
  • Планово-предупредительные ремонты (вне зависимости от состояния оборудования).
  • Ремонты по отказам (аварийные ремонты).
  • Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
  • Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).

Практикум: Организация проектов по переходу на ТОиР по фактическому состоянию, по надежности.

Оптимизация организационной структуры служб Технического директора.
  • Задачи, состав подразделений, зоны ответственности, принципы группировки сотрудников.
  • Служба главных специалистов — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Служба супервайзеров — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Комплексные ремонтные бригады.

Практикум: Разработка организационной структуры, задач, зон ответственности служб Технического директора на базе технологии целевого управления (management by objective).

Бюджет на обслуживание и ремонт.
  • Основные принципы бюджетирования ТОиР.
  • Объектное планирование ремонтного фонда.
  • Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР.
  • Принципы взаимодействия «заказчик-подрядчик».
  • Управление бюджетом, программы сокращения затрат.

Практикум: Проект внедрения бюджетирования ТОиР. Разработка бюджета на обслуживание и ремонт основных фондов своей компании, анализ план — факт.

Оплата труда персонала подразделений Технического директора.
  • Оплата труда и стимулирование руководителей подразделений на базе KPI.
  • Оплата труда и стимулирование инженерно-технического персонала.
  • Оплата труда и стимулирование рабочих.

Практикум: Разработка мотивационных схем подразделений Технического директора на базе KPI (ключевых показателей эффективности).

Модуль 3.
Основные понятия и определения риск — менеджмента.

Международные стандарты управления рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019, A Risk Management Standard (FERMA), Risk Management (ERM) — Integrated Framework (COSO).
  • Задачи, краткое содержание, отличия стандартов.
  • Системный подход управления рисками по отношению к целям, процессам, активам (оборудованию).
  • Компоненты процесса риск — менеджмента.
  • Аппетит к риску организации.
  • Интегрированная модель управления рисками COSO ERM.
  • Для чего необходима карта рисков?
  • Нормирование рисков. Граница толерантности.
  • Оценка количественного выражения рисков.
  • Оценка качественного выражения рисков.
  • Оценка вероятности риска.
  • Оценка допустимых уровней рисков.
  • Система регистрации рисков.

Практикум: Анализ методики оценки уровня риска. Примеры оценки уровня риска для подразделений слушателей.

Методы и технологии идентификации рисков.
  • Задачи идентификации рисков.
  • Формирование базы рисков. Подходы «сверху вниз», «снизу вверх».
  • Методы сбора информации для идентификации рисков.
  • Риски в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Практикум: Групповая работа по идентификации рисков для процессов управления закупками, управления персоналом, технического обслуживания и ремонта, движением ТМЦ.

Практикум: Разработка реестра рисков в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Оценка и анализ рисков.
  • Качественная и количественная оценка риска.
  • Оценка вероятности риска.
  • Статистика и методы экспертных оценок — как получить необходимую информацию для оценки рисков.

Практикум: Освоение подходов качественной и количественной оценки рисков.

Практикум: Оценка вероятности риска.

Практикум: Построение карты рисков.

Практикум: Выделение критической области рисков. Разработка решений, направленных на управление рисками.

Практикум: Анализ рисков для конкретного процесса.

Построение системы управления рисками (СУР) на предприятии.

Практикум: Разработка программы внедрения системы управления рисками.

Модуль 4.
Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.
  • Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
  • Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
  • Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
  • Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
  • Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.
Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.
  • Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
  • Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.
  • Потери из-за перепроизводства.
  • Потери времени из-за ожидания.
  • Потери при ненужной транспортировке.
  • Потери из-за лишних этапов обработки.
  • Потери из-за лишних запасов.
  • Потери из-за ненужных перемещений.
  • Потери из-за выпуска дефектной продукции.
  • Нереализованный творческий потенциал персонала.

Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.

Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.

Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.

Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping).
  • Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
  • Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
  • Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
  • Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
  • Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
  • Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
  • Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.
  • Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
  • Эффект от внедрения системы 5S.
  • Этапы внедрения системы 5S.
  • Сортировка.
  • Рациональное расположение.
  • Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
  • Стандартизация.
  • Дисциплина и совершенствование.
  • Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации.
  • Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
  • Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
  • Визуализация планирования и контроля.
  • Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
  • Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ—Ека (Poka-Yoka).
  • Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
  • Мониторинг потенциальных источников ошибок.
  • Организация работы в командах.
  • Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
  • Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.
  • Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
  • Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства.
  • Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
  • Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
  • Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
  • Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
  • Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Практикум: Анализ западных и российских EAM — систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен».
  • Ключевые принципы кайдзен.
  • Организация постоянного совершенствования процессов.
  • Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
  • Делегирование ответственности.
  • Распределение обязанностей кайдзен — менеджеров.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ.
  • Цели, задачи, принципы TPM.
  • Направления развертывания TPM.
  • Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
  • Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
  • Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.
Модуль 5.
Нормирование, инструмент оптимизации затрат и процессов технических (ремонтных) подразделений. Цели, задачи, объекты нормирования.
  • Что можно и нужно нормировать в компании.
  • Использование статистических и экспертных методов нормирования.
  • Примеры инициатив направленных на оптимизацию затрат с использованием инструментов нормирования.
  • Оптимизация затрат и минимизация потерь — в чем разница. Как организовать эти программы на предприятии.

Практикум: Слушатели рассмотрят EAM — технологию оптимизации складских запасов для ремонтной программы. Рассчитают запасы необходимые для устранения аварийных ремонтов и проведения планово-предупредительных ремонтов.

Практикум: Слушатели рассмотрят технологию нормирования ГСМ для транспорта.

Практикум: Слушатели рассмотрят подход нормирования и оптимизации запасов канцелярских товаров для своих подразделений.

Использование процессного управления в целях нормирования и стандартизации процессов, процедур.

Нормирования труда на предприятии.
  • Цели, задачи, объекты нормирования труда.
  • Обоснование необходимой величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях.
  • Организация систематического анализа выполнения норм труда для вскрытия производственных резервов.
  • Постоянное улучшение производственного опыта, норм затрат труда.

Практикум: Примеры применения СОП — стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП.

  • Постоянный анализ норм труда для вскрытия резервов производства.
  • Классификация норм затрат труда и результатов труда: по содержанию, по периоду действия, по числу исполнителей, по методу установления.

Практикум: Пример нормирования и оптимизации норм по методу Ковалева.

  • Система методов нормирования труда.
  • Аналитические методы (аналитическо-исследовательские методы, аналитическо-расчетные). Опытно-статистические методы. Применение нормативов для определения затрат времени на операцию, на отдельные ее элементы.
  • Требований к качеству норм труда (нормальность, напряженность).
  • Характеристики качества норм на предприятиях: удельный вес технически обоснованных норм, средний уровень выполнения норм (коэффициент напряженности норм), распределение рабочих по уровню выполнения норм.

Практикум: Применение фотографии рабочего в целях нормирования операции.

Практикум: Применение хронометража в целях пересмотра норм и определения временных резервов.

Разработка программы повышения эффективности ТОиР на предприятии.

Организация нормирования труда.
  • тапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии.
  • Анализ процесса производства и выделение отдельных этапов его реализации.
  • Определение целевых режимов труда и отдыха на каждом этапе производственного процесса.
  • Разработка норм труда для основных производственных операций.
  • Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда.
  • Установление, замена и пересмотр норм труда.
  • Условия пересмотра действующих норм труда.
  • Правила введения новых норм труда.
  • Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы.
  • Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда.

Практикум: Разработка программы организации нормирования труда на предприятии, в зонах ответственности технических (ремонтных) подразделений.

Подведение итогов семинара.

Модуль 1.
Цели, задачи и инструменты управления в работе Технического директора.

Показатели эффективности деятельности Технического директора.

Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтными работами (ТОиР).

Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами.
  • Требования стандартов серии ISO 9001-2015 к управлению инфраструктурой и процессам ТОиР.
  • Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления (менеджмента) активами.
  • Состав, цели, структура, содержание, область применения стандартов серии ISO 55000:2014.
  • Структура, стратегия, цели, стратегический план управления активами.
  • Анализ модели управления активами по предметным областям.
  • Риск-менеджмент для управления портфелем активов.
  • Целевое управление активами в условиях ограниченности ресурсов (Performance Focused Maintenance (PFM).
  • Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (Continuous Acquisition and Life Cycle Support (CALS).
  • Система сбалансированных показателей Balanced Scorecard (BSC) применительно к управлению производственными фондами.

Практикум: Участники проведут анализ применимости подходов для своих подразделений. Разработают систему сбалансированных показателей, направленных на повышение операционной эффективности ТОиР.

Техническая политика — корпоративный стандарт в области управления производственными основными фондами.
  • Цели, задачи технической политики. Направления достижения целей технической политики.
  • Повышение эффективности производственного процесса (OEE).
  • Переход к более эффективным методам управления ТОиР (от ППР и восстановительных ремонтов к RCM, TPM).
  • Оптимизация стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
  • Сокращение эксплуатационных затрат.
  • Оптимизация планирования и использования ресурсов.
  • Оптимизация работы с поставщиками и управления запасами.
  • Внедрение ресурсосберегающих технологий.

Практикум: Участники разработают проект повышения надежностных характеристик оборудования в рамках бюджетных ограничений.

ЕАM-методология управления основными фондами предприятия.
  • Основные бизнес-процессы и показатели управления ТОиР.
  • Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
  • Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

  • Особенности планирования и бюджетирования ТОиР.
  • Технологические карты ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.
  • Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений.
  • Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
  • Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем.

Практикум: Анализ применимости EAM-решений (например, SAPTOPO, 1CTOиР, Галактика) на предприятиях слушателей. Сравнительный анализ различных элементов EAM-решений с решениями, реализованными у Заказчика.

Модуль 2.
Выбор стратегии организации ремонтов и обслуживания оборудования (концепции проведения ТОиР).
  • Классификация стратегий и методов организации ремонтов.
  • ГОСТы, нормативные документы регламентирующие организацию ТОиР.
  • Планово-предупредительные ремонты (вне зависимости от состояния оборудования).
  • Ремонты по отказам (аварийные ремонты).
  • Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
  • Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).

Практикум: Организация проектов по переходу на ТОиР по фактическому состоянию, по надежности.

Оптимизация организационной структуры служб Технического директора.
  • Задачи, состав подразделений, зоны ответственности, принципы группировки сотрудников.
  • Служба главных специалистов — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Служба супервайзеров — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Комплексные ремонтные бригады.

Практикум: Разработка организационной структуры, задач, зон ответственности служб Технического директора на базе технологии целевого управления (management by objective).

Бюджет на обслуживание и ремонт.
  • Основные принципы бюджетирования ТОиР.
  • Объектное планирование ремонтного фонда.
  • Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР.
  • Принципы взаимодействия «заказчик-подрядчик».
  • Управление бюджетом, программы сокращения затрат.

Практикум: Проект внедрения бюджетирования ТОиР. Разработка бюджета на обслуживание и ремонт основных фондов своей компании, анализ план — факт.

Оплата труда персонала подразделений Технического директора.
  • Оплата труда и стимулирование руководителей подразделений на базе KPI.
  • Оплата труда и стимулирование инженерно-технического персонала.
  • Оплата труда и стимулирование рабочих.

Практикум: Разработка мотивационных схем подразделений Технического директора на базе KPI (ключевых показателей эффективности).

Модуль 3.
Основные понятия и определения риск — менеджмента.

Международные стандарты управления рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019, A Risk Management Standard (FERMA), Risk Management (ERM) — Integrated Framework (COSO).
  • Задачи, краткое содержание, отличия стандартов.
  • Системный подход управления рисками по отношению к целям, процессам, активам (оборудованию).
  • Компоненты процесса риск — менеджмента.
  • Аппетит к риску организации.
  • Интегрированная модель управления рисками COSO ERM.
  • Для чего необходима карта рисков?
  • Нормирование рисков. Граница толерантности.
  • Оценка количественного выражения рисков.
  • Оценка качественного выражения рисков.
  • Оценка вероятности риска.
  • Оценка допустимых уровней рисков.
  • Система регистрации рисков.

Практикум: Анализ методики оценки уровня риска. Примеры оценки уровня риска для подразделений слушателей.

Методы и технологии идентификации рисков.
  • Задачи идентификации рисков.
  • Формирование базы рисков. Подходы «сверху вниз», «снизу вверх».
  • Методы сбора информации для идентификации рисков.
  • Риски в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Практикум: Групповая работа по идентификации рисков для процессов управления закупками, управления персоналом, технического обслуживания и ремонта, движением ТМЦ.

Практикум: Разработка реестра рисков в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Оценка и анализ рисков.
  • Качественная и количественная оценка риска.
  • Оценка вероятности риска.
  • Статистика и методы экспертных оценок — как получить необходимую информацию для оценки рисков.

Практикум: Освоение подходов качественной и количественной оценки рисков.

Практикум: Оценка вероятности риска.

Практикум: Построение карты рисков.

Практикум: Выделение критической области рисков. Разработка решений, направленных на управление рисками.

Практикум: Анализ рисков для конкретного процесса.

Построение системы управления рисками (СУР) на предприятии.

Практикум: Разработка программы внедрения системы управления рисками.

Модуль 4.
Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.
  • Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
  • Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
  • Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
  • Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
  • Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.
Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.
  • Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
  • Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.
  • Потери из-за перепроизводства.
  • Потери времени из-за ожидания.
  • Потери при ненужной транспортировке.
  • Потери из-за лишних этапов обработки.
  • Потери из-за лишних запасов.
  • Потери из-за ненужных перемещений.
  • Потери из-за выпуска дефектной продукции.
  • Нереализованный творческий потенциал персонала.

Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.

Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.

Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.

Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping).
  • Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
  • Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
  • Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
  • Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
  • Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
  • Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
  • Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.
  • Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
  • Эффект от внедрения системы 5S.
  • Этапы внедрения системы 5S.
  • Сортировка.
  • Рациональное расположение.
  • Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
  • Стандартизация.
  • Дисциплина и совершенствование.
  • Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации.
  • Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
  • Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
  • Визуализация планирования и контроля.
  • Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
  • Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ—Ека (Poka-Yoka).
  • Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
  • Мониторинг потенциальных источников ошибок.
  • Организация работы в командах.
  • Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
  • Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.
  • Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
  • Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства.
  • Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
  • Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
  • Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
  • Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
  • Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Практикум: Анализ западных и российских EAM — систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен».
  • Ключевые принципы кайдзен.
  • Организация постоянного совершенствования процессов.
  • Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
  • Делегирование ответственности.
  • Распределение обязанностей кайдзен — менеджеров.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ.
  • Цели, задачи, принципы TPM.
  • Направления развертывания TPM.
  • Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
  • Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
  • Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.
Модуль 5.
Нормирование, инструмент оптимизации затрат и процессов технических (ремонтных) подразделений. Цели, задачи, объекты нормирования.
  • Что можно и нужно нормировать в компании.
  • Использование статистических и экспертных методов нормирования.
  • Примеры инициатив направленных на оптимизацию затрат с использованием инструментов нормирования.
  • Оптимизация затрат и минимизация потерь — в чем разница. Как организовать эти программы на предприятии.

Практикум: Слушатели рассмотрят EAM — технологию оптимизации складских запасов для ремонтной программы. Рассчитают запасы необходимые для устранения аварийных ремонтов и проведения планово-предупредительных ремонтов.

Практикум: Слушатели рассмотрят технологию нормирования ГСМ для транспорта.

Практикум: Слушатели рассмотрят подход нормирования и оптимизации запасов канцелярских товаров для своих подразделений.

Использование процессного управления в целях нормирования и стандартизации процессов, процедур.

Нормирования труда на предприятии.
  • Цели, задачи, объекты нормирования труда.
  • Обоснование необходимой величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях.
  • Организация систематического анализа выполнения норм труда для вскрытия производственных резервов.
  • Постоянное улучшение производственного опыта, норм затрат труда.

Практикум: Примеры применения СОП — стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП.

  • Постоянный анализ норм труда для вскрытия резервов производства.
  • Классификация норм затрат труда и результатов труда: по содержанию, по периоду действия, по числу исполнителей, по методу установления.

Практикум: Пример нормирования и оптимизации норм по методу Ковалева.

  • Система методов нормирования труда.
  • Аналитические методы (аналитическо-исследовательские методы, аналитическо-расчетные). Опытно-статистические методы. Применение нормативов для определения затрат времени на операцию, на отдельные ее элементы.
  • Требований к качеству норм труда (нормальность, напряженность).
  • Характеристики качества норм на предприятиях: удельный вес технически обоснованных норм, средний уровень выполнения норм (коэффициент напряженности норм), распределение рабочих по уровню выполнения норм.

Практикум: Применение фотографии рабочего в целях нормирования операции.

Практикум: Применение хронометража в целях пересмотра норм и определения временных резервов.

Разработка программы повышения эффективности ТОиР на предприятии.

Организация нормирования труда.
  • тапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии.
  • Анализ процесса производства и выделение отдельных этапов его реализации.
  • Определение целевых режимов труда и отдыха на каждом этапе производственного процесса.
  • Разработка норм труда для основных производственных операций.
  • Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда.
  • Установление, замена и пересмотр норм труда.
  • Условия пересмотра действующих норм труда.
  • Правила введения новых норм труда.
  • Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы.
  • Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда.

Практикум: Разработка программы организации нормирования труда на предприятии, в зонах ответственности технических (ремонтных) подразделений.

Подведение итогов семинара.

Оставьте ваш телефон и мы свяжемся с вами!
Наш телефон
8 (800) 505-3045
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.
Наш преподаватель
Вы будете обучаться у ведущего эксперта
Набоков Анатолий Борисович
Эксперт в области стратегического управления, оптимизации бизнес – процессов, реинжиниринга, управления ремонтами (ТОИР), рисками, разработки KPI и управления проектами, а также бережливого производства. Опыт руководства проектами по разработке, управлению, оптимизации бизнес систем, сложных систем – более 20 лет в государственных, коммерческих структурах. Сертификат BSI (British Standards Institution) BS ISO 55 001:2014 Requirements of Asset Management.
По итогам обучения слушатели получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 40 часов
Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 08 июня 2021 г. N041442, выдана Рособрнадзором
Документ по окончании
обучения
Этапы обучения на курсе
1
Обучение по теме.
Присутствие на занятиях в удобном для вас формате
2
Выполнение заданий.
Изучение материала и отработка знаний на практике
3
Обратная связь.
Ответы преподавателей на вопросы участников
4
Итоговая аттестация.
Получение удостоверения о прохождении курса
Форматы обучения
Обучение в светлой просторной аудитории
Прямое взаимодействие с преподавателями
Возможность установить полезные рабочие связи с коллегами
Методические материалы
Обеды, кофе-паузы
Онлайн-трансляция
Обучение без отрыва от работы, из любой точки мира, в комфортной обстановке
Отсутствие финансовых и временных затрат на командировки
Своевременная обратная связь от преподавателей
Очно в Москве
Бонус! Дарим доступ к записи курса на 1 месяц!
Получайте новые знания в удобном для вас формате
Подписывайтесь на наш телеграм-канал и узнавайте о предстоящих мероприятиях и актуальных новостях из мира Бизнеса!
Отзывы наших слушателей
47 895 руб.
Стоимость участия
5150 руб. * / месяц
* при оформлении рассрочки на 10 месяцев от банка-партнера
Скидка 7% при единовременной оплате курса
Без скидки: 51 500 руб.
Записаться на курс
Обучение в рассрочку
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «ФИНКОНТ»
Мы знаем, как предоставить
качественное образование
>12
лет опыта на рынке обучения
33 880+
слушателей прошли
наши программы обучения
300+
высококвалифицированных преподавателей
26
направлений и отраслей образовательных программ
Наши контакты

Тел./факс: +7 (495) 637-82-14

E-mail: edu@fcaudit.ru

Режим работы:

понедельник-пятница, с 9.00 до 19.00, выходные – суббота, воскресенье

Адрес:

г. Москва, ул. Золотая д. 11, бизнес-центр «Золото», 5 этаж

Made on
Tilda