• Требования стандартов серии ISO 9001-2015 к управлению инфраструктурой и процессам ТОиР.
• Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления (менеджмента) активами.
• Состав, цели, структура, содержание, область применения стандартов серии ISO 55000:2014.
• Структура, стратегия, цели, стратегический план управления активами.
• Анализ модели управления активами по предметным областям.
• Риск-менеджмент для управления портфелем активов.
• Целевое управление активами в условиях ограниченности ресурсов (Performance Focused Maintenance (PFM).
• Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (Continuous Acquisition and Life Cycle Support (CALS).
• Система сбалансированных показателей Balanced Scorecard (BSC) применительно к управлению производственными фондами.

Практикум: Участники проведут анализ применимости подходов для своих подразделений. Разработают систему сбалансированных показателей, направленных на повышение операционной эффективности ТОиР.

• Цели, задачи технической политики. Направления достижения целей технической политики.
• Повышение эффективности производственного процесса (OEE).
• Переход к более эффективным методам управления ТОиР (от ППР и восстановительных ремонтов к RCM, TPM).
• Оптимизация стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
• Сокращение эксплуатационных затрат.
• Оптимизация планирования и использования ресурсов.
• Оптимизация работы с поставщиками и управления запасами.
• Внедрение ресурсосберегающих технологий.

Практикум: Участники разработают проект повышения надежностных характеристик оборудования в рамках бюджетных ограничений.

• Основные бизнес-процессы и показатели управления ТОиР.
• Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
• Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

• Особенности планирования и бюджетирования ТОиР.
• Технологические карты ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.
• Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений.
• Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
• Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем.

Практикум: Анализ применимости EAM-решений (например, SAPTOPO, 1CTOиР, Галактика) на предприятиях слушателей. Сравнительный анализ различных элементов EAM-решений с решениями, реализованными у Заказчика.

• Классификация стратегий и методов организации ремонтов.
• ГОСТы, нормативные документы регламентирующие организацию ТОиР.
• Планово-предупредительные ремонты (вне зависимости от состояния оборудования).
• Ремонты по отказам (аварийные ремонты).
• Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
• Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).

Практикум: Организация проектов по переходу на ТОиР по фактическому состоянию, по надежности.

• Задачи, состав подразделений, зоны ответственности, принципы группировки сотрудников.
• Служба главных специалистов — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
• Служба супервайзеров — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
• Комплексные ремонтные бригады.

Практикум: Разработка организационной структуры, задач, зон ответственности служб Технического директора на базе технологии целевого управления (management by objective).

• Основные принципы бюджетирования ТОиР.
• Объектное планирование ремонтного фонда.
• Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР.
• Принципы взаимодействия «заказчик-подрядчик».
• Управление бюджетом, программы сокращения затрат.

Практикум: Проект внедрения бюджетирования ТОиР. Разработка бюджета на обслуживание и ремонт основных фондов своей компании, анализ план — факт.

• Оплата труда и стимулирование руководителей подразделений на базе KPI.
• Оплата труда и стимулирование инженерно-технического персонала.
• Оплата труда и стимулирование рабочих.

Практикум: Разработка мотивационных схем подразделений Технического директора на базе KPI (ключевых показателей эффективности).

• Задачи, краткое содержание, отличия стандартов.
• Системный подход управления рисками по отношению к целям, процессам, активам (оборудованию).
• Компоненты процесса риск — менеджмента.
• Аппетит к риску организации.
• Интегрированная модель управления рисками COSO ERM.
• Для чего необходима карта рисков?
• Нормирование рисков. Граница толерантности.
• Оценка количественного выражения рисков.
• Оценка качественного выражения рисков.
• Оценка вероятности риска.
• Оценка допустимых уровней рисков.
• Система регистрации рисков.

Практикум: Анализ методики оценки уровня риска. Примеры оценки уровня риска для подразделений слушателей.

• Задачи идентификации рисков.
• Формирование базы рисков. Подходы «сверху вниз», «снизу вверх».
• Методы сбора информации для идентификации рисков.
• Риски в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Практикум: Групповая работа по идентификации рисков для процессов управления закупками, управления персоналом, технического обслуживания и ремонта, движением ТМЦ.

Практикум: Разработка реестра рисков в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

• Качественная и количественная оценка риска.
• Оценка вероятности риска.
• Статистика и методы экспертных оценок — как получить необходимую информацию для оценки рисков.

Практикум: Освоение подходов качественной и количественной оценки рисков.

Практикум: Оценка вероятности риска.

Практикум: Построение карты рисков.

Практикум: Выделение критической области рисков. Разработка решений, направленных на управление рисками.

Практикум: Анализ рисков для конкретного процесса.

Практикум: Разработка программы внедрения системы управления рисками.

• Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
• Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
• Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
• Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
• Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.

• Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
• Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.

• Потери из-за перепроизводства.
• Потери времени из-за ожидания.
• Потери при ненужной транспортировке.
• Потери из-за лишних этапов обработки.
• Потери из-за лишних запасов.
• Потери из-за ненужных перемещений.
• Потери из-за выпуска дефектной продукции.
• Нереализованный творческий потенциал персонала.

Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

• Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
• Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
• Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
• Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
• Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
• Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
• Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
• Эффект от внедрения системы 5S.
• Этапы внедрения системы 5S.
• Сортировка.
• Рациональное расположение.
• Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
• Стандартизация.
• Дисциплина и совершенствование.
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

• Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
• Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
• Визуализация планирования и контроля.
• Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
• Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

• Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
• Мониторинг потенциальных источников ошибок.
• Организация работы в командах.
• Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

• Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
• Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства.
• Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
• Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
• Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
• Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Практикум: Анализ западных и российских EAM — систем.

• Ключевые принципы кайдзен.
• Организация постоянного совершенствования процессов.
• Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
• Делегирование ответственности.
• Распределение обязанностей кайдзен — менеджеров.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

• Цели, задачи, принципы TPM.
• Направления развертывания TPM.
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
• Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
• Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

• Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.

• Что можно и нужно нормировать в компании.
• Использование статистических и экспертных методов нормирования.
• Примеры инициатив направленных на оптимизацию затрат с использованием инструментов нормирования.
• Оптимизация затрат и минимизация потерь — в чем разница. Как организовать эти программы на предприятии.

Практикум: Слушатели рассмотрят EAM — технологию оптимизации складских запасов для ремонтной программы. Рассчитают запасы необходимые для устранения аварийных ремонтов и проведения планово-предупредительных ремонтов.

Практикум: Слушатели рассмотрят технологию нормирования ГСМ для транспорта.

Практикум: Слушатели рассмотрят подход нормирования и оптимизации запасов канцелярских товаров для своих подразделений.

Использование процессного управления в целях нормирования и стандартизации процессов, процедур.

• Цели, задачи, объекты нормирования труда.
• Обоснование необходимой величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях.
• Организация систематического анализа выполнения норм труда для вскрытия производственных резервов.
• Постоянное улучшение производственного опыта, норм затрат труда.

Практикум: Примеры применения СОП — стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП.

• Постоянный анализ норм труда для вскрытия резервов производства.
• Классификация норм затрат труда и результатов труда: по содержанию, по периоду действия, по числу исполнителей, по методу установления.

Практикум: Пример нормирования и оптимизации норм по методу Ковалева.

• Система методов нормирования труда.
• Аналитические методы (аналитическо-исследовательские методы, аналитическо-расчетные). Опытно-статистические методы. Применение нормативов для определения затрат времени на операцию, на отдельные ее элементы.
• Требований к качеству норм труда (нормальность, напряженность).
• Характеристики качества норм на предприятиях: удельный вес технически обоснованных норм, средний уровень выполнения норм (коэффициент напряженности норм), распределение рабочих по уровню выполнения норм.

Практикум: Применение фотографии рабочего в целях нормирования операции.

Практикум: Применение хронометража в целях пересмотра норм и определения временных резервов.

• тапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии.
• Анализ процесса производства и выделение отдельных этапов его реализации.
• Определение целевых режимов труда и отдыха на каждом этапе производственного процесса.
• Разработка норм труда для основных производственных операций.
• Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда.
• Установление, замена и пересмотр норм труда.
• Условия пересмотра действующих норм труда.
• Правила введения новых норм труда.
• Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы.
• Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда.

Практикум: Разработка программы организации нормирования труда на предприятии, в зонах ответственности технических (ремонтных) подразделений.

Подведение итогов семинара.