Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)
Подробнее
Зарегистрироваться
В программе курса рассматриваются практические вопросы технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования, контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.
Адрес
г. Санкт-Петербург, Лиговский просп., 10/118 , гостиница Октябрьская.
Стоимость участия 51 500 руб.
Программа
Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.
Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.
Исходная информация для расчета норм.
Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.
Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
Валы. Отверстия.
Размеры. Виды размеров. Отклонения
Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
Системы допусков: система отверстия и система вала
Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
Оценка рисков невыполнения ремонтов.
Формы организации ремонтов оборудования.
Ремонт оборудования «по отказам».
Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.
Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
Фонды времени работы оборудования.
Показатели оценки использования оборудования.
Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.
Управление рабочей сменой.
Подбор состава бригад.
Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.
Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
Семь этапов применения RCM.
Цели, принципы, алгоритм проведения.
Методология FMEA-анализа.
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности