• коррекция производственных расписаний;
• Система оперативного контроля и компенсации дефицита деталей и сборочных единиц.

• Основные определения и термины.
• Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства — основной задачи производственного менеджмента.
• Коэффициент OEE — эффективность использования технологического оборудования, MCE — эффективность операционного цикла.
• Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии.
• международный стандарт ISA-95;

• Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
• Проблемы формирования производственных планов.
• Методы управления и производственного контроля.
• Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time).
• Логистический метод «Восполнение супермаркета».
• 5 шагов ТОС по локализации «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем.
• Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
• Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка», условия применимости метода.

• Функциональные требования стандарта MRP-II.
• Формирование Основного производственного плана.
• Master Production Schedule (MPS):
• Задач составления объемно-календарных планов.
• Задач баланса производственных мощностей.
• Логистический метод «Лимит незавершенного производства».

• Функциональные требования для MES систем.
• Международные стандарты MES-11 и c-MES-8, базовая функциональность исполнительных производственных систем.
• Логистический метод «Вычисляемых приоритетов».
• Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning:
• Задача расчета производственных расписаний.
• Задача группирования деталей и оборудования.

• Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь.
• Основные принципы управления внутрицеховыми материальными потоками.
• Диспетчерский контроль технологических операций.
• Оптимальное планирование планово-предупредительных ремонтов оборудования (ТОиР).
• Планирование работ, связанных с межцеховой кооперацией.

• Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике.
• Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний.
• Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO».

• Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) — неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП).
• Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.
• Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов.

Критерии составления производственных расписаний:.

• приоритет партий запуска;
• критерии загрузки оборудования;
• Правило выбора деталей из очереди.
• Группирование партий однотипных ДСЕ.
• Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов.

• Автоматизированное рабочее место диспетчера.
• Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:
• Коррекция объемных планов производства.
• оперативное перегруппирование партий;
• коррекция производственных расписаний

• Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
• Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
• Связь с системами производственного учета.

• Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграммы Ишикавы.
• Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам.
• Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам.
• Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками.