Первый день.

Современные практики управление ТОиР. RCM – обслуживание.

• Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).
• Цели, задачи и инструменты управления ремонтных подразделений.
• Показатели эффективности деятельности ремонтных подразделений.
• Основы теории надежности. Основные понятия. Термины и определения. Анализ коэффициента технической готовности - КТГ, коэффициента использования оборудования - КИО, коэффициента использования пробега – КИП.

Практикум: Разработка целевых показателей для эксплуатационных и ремонтных подразделений.

• Основные нормативные документы, регламентирующие деятельность ремонтных подразделений.

Анализ методов организации ремонтов и обслуживания (концепции проведения ТОиР).

• Международные стандарты организации технического обслуживания и ремонтов на предприятии.
• Классификация методов организации ремонтов.
• Аварийные ремонты. Достоинства и недостатки. Почему аварийные ремонты дорого обходятся для предприятия?

Практикум: Разработка программы снижения аварийных ремонтов.

Практикум: Организация сбора статистики по аварийным ремонтам и ее анализа. Классификатор отказов. Наработка на отказ.

Планово-предупредительные ремонты (ППР). Достоинства и недостатки (вне зависимости от состояния оборудования).

• Периодичность ППР. Как определить периодичность ППР на базе статистики отказов?
• Назначение и содержание технологических карт ремонтов.
• Кто должен разрабатывать карты ремонтов?
• Планирование трудоемкости и требуемых ТМЦ при помощи карт ремонтов для плановых и не плановых работ.
• Плановая и фактическая трудоемкость. Напряженность норм.
• Инструменты оптимизации ППР.

Практикум: Анализ карт ремонтов, ведущих российских и зарубежных предприятий.

• Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
• Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).
• Критичность и категорирование оборудования.
• Методология оценки критичности оборудования.

Практикум: Оценка критичности оборудования.

• Управление рисками. Матрицы рисков. Аппетит к риску.
• Планирование ТОиР на базе матрицы рисков.

Практикум: Анализ матрицы рисков. Программы снижение критичности.

• Разграничение функционала - зон ответственности подразделений надежности, планирования ремонтов и ремонтных подразделений.

Практикум: Планирование ТОиР на базе RCM подхода.

Практикум: Организация контроля плановых и не плановых работ ТОиР. Инструменты контроля работ ТОиР.

Второй день.

Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, SAP TORO).

• Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами, оборудованием на базе автоматизированных учетных платформ.
• Автоматизированные учетные системы управления ТОиР.
• ЕАM-методология управления производственными активами предприятия. Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, SAP TORO).
• Основные бизнес-процессы и показатели управления EAM - систем ТОиР.
• Учет (паспортизация) и мониторинг эксплуатации оборудования.
• Планирование технического обслуживания и ремонтов. Планирование плановых и не плановых работ.
• Оперативное управление ремонтными работами.
• Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
• Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

• Особенности планирования и бюджетирования ТОиР в EAM - системах.
• Планирование ТОиР с использованием технологических карт ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.

Практикум: Разработка карт ремонтов. Применение инструментов нормирования при разработке карт ремонтов.

Практикум: Примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП. Разработка СОП для различных участков.

Практикум: Применение карт ремонтов для планирования бюджетов ремонтных подразделений, численности персонала, складских запасов.

• Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений?
• Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
• Утилизация ремонтного персонала (повышение производительности труда).
• Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем - 1C TOиР, SAP TOPO.

Управление техническим обслуживанием и ремонтами на базе системы 1С : ТОиР.

• Функционал автоматизированной EAM – системы 1С: ТОиР.
• Цели, задачи, решаемые ремонтным подразделением на базе 1С: ТОиР.
• Система учета и процессы ТОиР, реализованные в 1С:ТОиР.
• Организация нормирования трудоемкости работ и запасов ТМЦ на базе 1С:ТОиР.
• Планирование ресурсов на техническое обслуживание и ремонта.
• Организация и контроль выполнения работ собственными силами и подрядным способом. Оценка плановой и фактической себестоимости работ.
• Подготовительные работы для внедрения 1С:ТОиР.

Практикум: Организация проекта по внедрению 1С:ТОиР.

Третий день.

Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.

Опыт использования ресурсосберегающих технологий «бережливое производство» зарубежными и отечественными предприятиями. Применение инструментов бережливого производства в эксплуатационных и ремонтных подразделениях.

• Принципы бережливого производства.
• Обзор инструментов бережливого производства.
• Примеры реализации инструментов бережливого производства в ремонтных подразделениях на российских и зарубежных предприятиях.

Практикум: Применение практик бережливого производства на рабочих местах слушателей.

Классификация потерь в зоне ответственности эксплуатационных и ремонтных подразделений.

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат.

• Анализ видов потерь.
• Потери из-за перепроизводства.
• Потери времени из-за ожидания.
• Потери при ненужной транспортировке.
• Потери из-за лишних этапов обработки.
• Потери из-за лишних запасов.
• Потери из-за ненужных перемещений.
• Потери из-за выпуска дефектной продукции.
• Нереализованный творческий потенциал персонала.
• ГДЕ и КАК искать потери? Элементы объектов улучшений: операции (работы), трудоемкость, материалы (энергия, топливо, ТМЦ), оборудование, техника, численность персонала.

Практикум: Примеры возможных видов потерь на участках своих подразделений, а также решения, направленные на минимизацию потерь.

• Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.
• Анализ инструментов, направленных на минимизацию потерь.
• Примеры инициатив по борьбе с потерями, реализованные в российских и западных компаниях.

Практикум: Разработка инициатив и программы действий по снижению потерь.

Система всеобщего обслуживания оборудования — ТРМ.

• Цели, задачи, принципы TPM.
• Направления развертывания TPM.
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.

Практикум: Анализ примеров реализации системы TPM на предприятиях.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S.
• Этапы внедрения системы 5S.
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных в российских и западных компаниях.

Практикум: Применение практик 5S в целях снижения трудоемкости работ ремонтных подразделений.

Система непрерывных улучшений кайдзен.

• Ключевые принципы кайдзен.
• Опыт российских и зарубежных предприятий по организации кайдзен.
• С чего начать? Как запустить систему кайдзен на предприятии?

Оплата труда и виды систем премирования персонала.

• Принципы системы мотивации персонала.
• Структура компенсационного пакета. Примеры компенсационных пакетов ведущих зарубежных и отечественных компаний.
• Премии: кому, за что, в каком объеме, как часто.
• Как разработать систему показателей эффективности (KPI).
• Разработка системы KPI для подразделений предприятия.

Практикум: Слушатели на базе представленной методики разработают показатели эффективности KPI для различных подразделений.

Подведение итогов семинара. Разработка комплексной программы повышения эффективности ТОиР для предприятия слушателей.

Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

• Задачи, функции, состав ремонтной службы.
• Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии
• Роль службы главного механика в управлении производством
• Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия
• Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).

Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования
• Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
• Система послеосмотрового ремонта.
• Система ППР оборудования.
• Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ.
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

План-график ремонта оборудования.

• Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.Фонды времени работы оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Практикум: Составьте структуру ремонтного цикла; определите количество текущих и капитальных планово-предупредительных ремонтов. Рассчитайте коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в планируемом году. Предложите пути повышения эффективности работы оборудования цеха.

Практикум: Рассчитайте коэффициент износа и коэффициент годности оборудования.

Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.

• Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
• Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
• Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
• Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
• Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте норму и норматив запасных деталей к оборудованию методом прямого счета.

Практикум: Рассчитайте потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом увеличения межремонтного цикла.

Практикум: Рассчитайте потребность в запасных деталях для текущего ремонта согласно графику ППР. Определите полезную площадь склада с целью хранения запасных частей для ремонта.

Практикум: Определите потребность в расходных материалах для ремонта; рассчитайте нормы страхового, текущего и производственного запасов, составьте график учета запасов в производстве ремонтных работ.

Практикум: Рассчитайте норму обслуживания ремонтных единиц и штатный норматив ремонтных рабочих в смену.

Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.

• Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
• Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
• Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте параметры сетевого графика планирования ремонтных работ.

Разработайте схему оптимизации затрат в целях ускорения сроков выполнения работ по организации ремонта.

Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

• Бюджет ремонтных услуг.
• Состав и содержание затрат на ремонт.
• Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
• Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
• Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
• Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
• Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.

Практические занятия.

Практикум: Рассмотрите варианты приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Рассчитайте сумму лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Оцените риски поставки оборудования из разных источников финансирования.

Практикум: Рассчитайте показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; установите обеспеченность предприятия материалами, определите сверхнормативные излишки или недостатки материалов.

Практикум: Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, определите экономию (перерасход) средств за счет изменения скорости оборота запасов и уровня запасоемкости.

Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.

• Возможные риски при переходе на аутсорсинг и управление ими.
• Отличительные признаки аутсорсинга от инсорсинга.

Практикум: Рассчитайте критический объем ремонтных работ для обоснования варианта «производить или закупать запасные детали для ремонта». Установите минимальную потребность в запасных деталях в случае организации собственного производства

Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

Последствия применения отказов.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.
• Основные характеристики продукции.

Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.

• Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
• Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.

Документационное сопровождение и учет ТОиР.

• Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
• Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.

Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.

• Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
• Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.

Допуски и посадки. Основы технических измерений.

• Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
• Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
• Валы. Отверстия.
• Размеры. Виды размеров. Отклонения
• Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
• Системы допусков: система отверстия и система вала
• Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
• Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
• Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
• Примеры.

Затраты на ТОиР.

• Принципы пообъектного планирования ремонтного фонда.
• Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
• Оценка рисков невыполнения ремонтов.

Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования.
• Ремонт оборудования «по отказам».
• Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
• Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
• Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
• Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
• Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.

Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

План-график ремонта оборудования.

• Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
• Фонды времени работы оборудования.
• Показатели оценки использования оборудования.
• Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Оперативное управление персоналом ремонтной службы.

• Управление рабочей сменой.
• Подбор состава бригад.
• Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.

Управление рисками на основе FMEA-анализа.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.
• Цели, принципы, алгоритм проведения.
• Методология FMEA-анализа.

• Задачи, функции, состав ремонтной службы.
• Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии.
• Роль службы главного механика в управлении производством.
• Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.
• Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).

• Формы организации ремонтов оборудования.
• Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
• Система послеосмотрового ремонта.
• Система ППР оборудования.
• Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

• Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования. Фонды времени работы оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

• Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
• Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
• Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
• Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
• Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.

• Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
• Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
• Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.

• Бюджет ремонтных услуг.
• Состав и содержание затрат на ремонт.
• Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
• Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
• Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
• Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
• Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.