Форматы обучения
- Обучение в современной и комфортной аудитории нашего учебного центра
- Прямое взаимодействие с преподавателями
- Возможность установить полезные рабочие связи с коллегами
- Методические материалы
- Кофе-паузы
- Синхронное обучение наравне со слушателями в аудитории
- Атмосфера живого занятия, прямая связь от преподавателя
- Подключение из любой точки России и мира
- Отсутствие финансовых и временных затрат на командировки сотрудников
- Доступ к записи курса на 1 месяц
- Обучение в любое удобное для вас время, без отрыва от работы
- Современная удобная онлайн-платформа дистанционного обучения
- Доступ к видеоурокам, интерактивным материалам и письменным практическим заданиям с обратной связью от экспертов
Гарантируем условия для эффективного обучения
- Актуальные знанияПрограммы регулярно обновляются с учетом последних трендов, изменений в законодательстве и стандартов
- Атмосфера нетворкингаОбщение и обмен точками зрения с коллегами, развитие навыков работы в группе
- Живое общение с преподавателемПрямая связь со спикерами, консультации и практические рекомендации по всему спектру вопросов
- Корпоративный формат (по запросу)Адаптация программ под Вашу организацию и индивидуальная стоимость при групповой заявке от 10 человек
Что нового вы узнаете по итогам обучения
- Рассмотрите финансовое обеспечение работ по обслуживанию и ремонту оборудования
- Изучите способы снижение затрат на проведение ремонта оборудования
Ознакомитесь с путями повышения эффективности работы оборудования
Научитесь управлять надежностью ремонтопригодностью оборудования
Очно в Петербурге или Онлайн
- Эффективное управление ремонтной службой.
- Главный механик как руководитель.
- Введение в финансы для директора департаментов ТО, начальника ремонтных производств, цехов и сервисных служб, главного механика и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.
- Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.
- Документационное сопровождение и учет ТОиР.
- Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта.
- Допуски и посадки. Основы технических измерений.
- Затраты на ТОиР.
- Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.
- План-график ремонта оборудования.
- Оперативное управление персоналом ремонтной службы.
- Управление рисками на основе FMEA-анализа.
По итогам обучения выдача Удостоверения о повышении квалификации в объеме 40 часов
Стоимость обучения: 60 000₽ 55 800 ₽
Очно в Петербурге или Онлайн
- Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.
- Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
- План-график ремонта оборудования.
- Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.
- Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.
- Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.
- Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.
- Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
- Последствия применения отказов.
По итогам обучения выдача Удостоверения о повышении квалификации в объеме 32 часа
Стоимость участия: 56 000₽ 52 080 ₽
Управление обслуживанием и ремонтом оборудования
Модуль 1.Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.
Модуль 2. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
Модуль 3. План-график ремонта оборудования.
Модуль 4. Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.
Модуль 5. Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.
Модуль 6. Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.
Модуль 7. Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
Модуль 8. Последствия применения отказов.
Основные характеристики продукции.
По итогам обучения выдача Удостоверения о повышении квалификации в объеме 72 часа
Стоимость участия: 11 000 ₽
Программа обучения
Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.
- Задачи, функции, состав ремонтной службы.
- Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии
- Роль службы главного механика в управлении производством
- Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия
- Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
- Формы организации ремонтов оборудования
- Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
- Система послеосмотрового ремонта.
- Система ППР оборудования.
- Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ.
- Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
План-график ремонта оборудования.
- Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.Фонды времени работы оборудования.
- Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.
Практикум: Составьте структуру ремонтного цикла; определите количество текущих и капитальных планово-предупредительных ремонтов. Рассчитайте коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в планируемом году. Предложите пути повышения эффективности работы оборудования цеха.
Практикум: Рассчитайте коэффициент износа и коэффициент годности оборудования.
Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.
- Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
- Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
- Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
- Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
- Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.
Практические занятия.
Практикум: Рассчитайте норму и норматив запасных деталей к оборудованию методом прямого счета.
Практикум: Рассчитайте потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом увеличения межремонтного цикла.
Практикум: Рассчитайте потребность в запасных деталях для текущего ремонта согласно графику ППР. Определите полезную площадь склада с целью хранения запасных частей для ремонта.
Практикум: Определите потребность в расходных материалах для ремонта; рассчитайте нормы страхового, текущего и производственного запасов, составьте график учета запасов в производстве ремонтных работ.
Практикум: Рассчитайте норму обслуживания ремонтных единиц и штатный норматив ремонтных рабочих в смену.
Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.
- Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
- Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
- Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.
Практические занятия.
Практикум: Рассчитайте параметры сетевого графика планирования ремонтных работ.
Разработайте схему оптимизации затрат в целях ускорения сроков выполнения работ по организации ремонта.
Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.
- Бюджет ремонтных услуг.
- Состав и содержание затрат на ремонт.
- Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
- Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
- Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
- Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
- Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.
Практические занятия.
Практикум: Рассмотрите варианты приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.
Практикум: Рассчитайте сумму лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Оцените риски поставки оборудования из разных источников финансирования.
Практикум: Рассчитайте показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; установите обеспеченность предприятия материалами, определите сверхнормативные излишки или недостатки материалов.
Практикум: Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, определите экономию (перерасход) средств за счет изменения скорости оборота запасов и уровня запасоемкости.
Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.
- Возможные риски при переходе на аутсорсинг и управление ими.
- Отличительные признаки аутсорсинга от инсорсинга.
Практикум: Рассчитайте критический объем ремонтных работ для обоснования варианта «производить или закупать запасные детали для ремонта». Установите минимальную потребность в запасных деталях в случае организации собственного производства
Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
- Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
- Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
- Семь этапов применения RCM.
Последствия применения отказов.
- Определение отказов, структура, анализ их причины.
- Способы выявления.
- Обнаружение потенциальных отказов.
- Основные характеристики продукции.
Программа обучения
Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.
- Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
- Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.
Документационное сопровождение и учет ТОиР.
- Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
- Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.
Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.
- Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
- Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.
Допуски и посадки. Основы технических измерений.
- Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
- Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
- Валы. Отверстия.
- Размеры. Виды размеров. Отклонения
- Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
- Системы допусков: система отверстия и система вала
- Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
- Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
- Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
- Примеры.
Затраты на ТОиР.
- Принципы пообъектного планирования ремонтного фонда.
- Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
- Оценка рисков невыполнения ремонтов.
Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.
- Формы организации ремонтов оборудования.
- Ремонт оборудования «по отказам».
- Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
- Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
- Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
- Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
- Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
- Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.
Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.
План-график ремонта оборудования.
- Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
- Фонды времени работы оборудования.
- Показатели оценки использования оборудования.
- Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
- Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.
Оперативное управление персоналом ремонтной службы.
- Управление рабочей сменой.
- Подбор состава бригад.
- Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.
Управление рисками на основе FMEA-анализа.
- Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
- Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
- Семь этапов применения RCM.
- Цели, принципы, алгоритм проведения.
- Методология FMEA-анализа.
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)
Программа обучения
- Задачи, функции, состав ремонтной службы.
- Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии.
- Роль службы главного механика в управлении производством.
- Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.
- Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).
- Формы организации ремонтов оборудования.
- Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
- Система послеосмотрового ремонта.
- Система ППР оборудования.
- Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ
- Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
- Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования. Фонды времени работы оборудования.
- Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.
- Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
- Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
- Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
- Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
- Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.
- Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
- Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
- Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.
- Бюджет ремонтных услуг.
- Состав и содержание затрат на ремонт.
- Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
- Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
- Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
- Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
- Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.
- Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
- Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
- Семь этапов применения RCM.
- Определение отказов, структура, анализ их причины.
- Способы выявления.
- Обнаружение потенциальных отказов.
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)
Этапы обучения на курсе
Нужна помощь с выбором программы?
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию!
Наши преподаватели
Набоков Анатолий Борисович
Эксперт в области стратегического управления, оптимизации бизнес – процессов, реинжиниринга, управления ремонтами (ТОИР), рисками, разработки KPI и управления проектами, а также бережливого производства.
Профессиональный опыт:
Кандидат технических наук, преподаватель Института переподготовки и повышения квалификации МГУ имени М.В. Ломоносова, Высшей Школы Экономики, Института повышения квалификации (ИКТ), Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ (РАНХиГС).
Опыт руководства проектами по разработке, управлению, оптимизации бизнес систем, сложных систем – более 20 лет в государственных, коммерческих структурах. Сертификат BSI (British Standards Institution) BS ISO 55 001:2014 Requirements of Asset Management.
Эксперт, главный механик, технический директор
Сертификаты:
- «Анализ проблем на производстве» — ЗАО «International Paper» (США)
- «Планирование технического обслуживания» — ЗАО «BE & K EAST» (наст. «KBR EAST») США
- «Точное техническое обслуживание» — ЗАО «BE & K EAST» (наст. «KBR EAST») США
- «Подшипники» — ЗАО «BE & K EAST» (наст. «KBR EAST») США
- «Подшипники и уплотнения» (19 сертификатов) — Колледж дистрибьюторов SKF Гетеборг. Швеция
- «Подшипники. Техническое обслуживание подшипниковых узлов» — ООО «Практическая механика», г. Санкт-Петербург
- «Монтаж и демонтаж подшипников качения. Дефекты подшипников» — ООО «Практическая механика», г. Санкт-Петербург
Эксперт-практик
Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли, более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.
Отзывы наших слушателей
- Программа соответствует современным тенденциям в области ТОиР, содержит практические навыки по построению и внедрению плана по повышению эффективности процесса ТоиР. Особенно интересными были RCM, матрица рисков.Девятов С.Ф.Главный специалист группы методологии ремонтов, Газпром нефтехим Салават ООО
- Отличный семинар. Небольшое количество людей. Обучение прошло в дружественной обстановке. Эффективный семинар. Особенно интересными были новые методы и инструменты для улучшения и стимуляции работы.Галламов Е.Ведущий инженер, Московский филиал корпорации Шеврон Нефтегаз Инк
- Интересно, доступно, возможность консультации, интересные практические примеры. Интересным для меня было управление ремонтной службой, введение в финансы, современная организация обслуживания.Смоляков В. А.Заместитель начальника цеха, ОДК-СТАР АО
- Высоко квалифицированные преподаватели, детальная проработка заявленного курса, доступное доведение информации до слушателей. Интересным было распределение финансов, определение типа рабочего персонала и способы управления им, устройство и принципы работы ремонтных баз на предприятиях.Данилов И. С.Начальник ремонтно-механического участка, Стрежевской нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) ООО
- Курс понравился, расширил свои познания в области финансирования ТО и Р, KPI для рем.служб, нахождение оптимальных ключевых показателей эффективности для различных рем.служб. Интересны были жизненные примеры из производственных практик, зарубежных практик, способы решения нестандартных задач на примерах из опыта спикеров.Баранов Р. Ю.
Начальник цеха, Ковдорский ГОК АО
- Хорошая организация, интересный материал, высококвалифицированный преподавательский состав. Наиболее интересны для меня с практической точки зрения были технические лекции Цаплова С.А.Картузов М. В.Главный механик, Копейский машиностроительный завод АО
Отзывы наших слушателей
Планируете обучение в 2024 год?
Оставьте заявку и получите полное расписание программ!
«Финконт» — это возможность
качественно обновить свои знания
- Обучение сотрудников по всей РоссииСвыше 13 500 российских и зарубежных компаний доверили нам обучение своих сотрудников.
- Гибкие цены и программы лояльностиПостоянным клиентам дарим скидки до 15% и другие бонусы. Предоставляем возможность оформления рассрочки на обучение.
- Участие в режиме онлайн-форматаК курсу можно подключиться дистанционно из любого города. После успешного прохождения обучения оригиналы итоговых документов отправляются вам по почте.
- Помощь в бронировании гостиницИногородним слушателям оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения очного обучения.
О нас в цифрах
О нас в цифрах
- 14лет опыта на рынке обучения
- 33 880+слушателей прошли
наши программы обучения - 300+высококвалифицированных преподавателей
- 26направлений и отраслей образовательных программ
Нам доверяют обучение своих сотрудников
E-mail:
Режим работы:
пн-пт с 9.00 до 19.00; выходные – сб, вс
Адрес учебного центра:
г. Москва, ул. Золотая д. 11, бизнес-центр «Золото», 5 этаж
