ДЕНЬ 1. Стратегическое направление развития ТОиР: от реактивного реагирования к проактивному управлению.

Современные вызовы в управлении производственными активами.

SWOT-анализ угроз и возможностей в текущих экономических условиях. Оценка рискообразующих факторов. Идентификация критичных рисков для технических служб.

Практикум: SWOT - анализ для технических подразделений слушателей.

Эволюция подходов к управлению ТОиР. Управление надежностью.

Обзор различных подходов: от реактивных ремонтов и ППР к проактивному управлению. Концепция RCM (Reliability Centered Maintenance) как основа современного подхода. Борьба с потерями (OEE).

Международные стандарты и современные требования к ТОиР.

ГОСТ Р ИСО 55000:2014 «Управление активами»: структура, стратегия, цели. Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (CALS).

Цели, задачи и инструменты управления ремонтных подразделений.

Показатели эффективности деятельности ремонтных подразделений.

Практикум: Анализ методологии и оценка зрелости систем ТОиР.

Основы теории надежности. Основные понятия. Термины и определения.

Анализ показателей надежности.

Анализ инструментов повышения показателей надежности оборудования.

Практикум: Анализ программ повышения готовности оборудования (КТГ), снижения аварийности оборудования.

ДЕНЬ 2. Оптимизация программы технического обслуживания и ремонтов на базе надежностно – ориентированного RCM – обслуживания. Практика внедрения RCM.

Цели программ технического обслуживания и ремонтов на предприятии. Основные процессы обеспечения надежности. Зачем оптимизировать программы и по каким критериям?

Практикум: Примеры оптимизации программ ТОиР по стоимости, времени, качеству, рискам.

Риск-ориентированное мышление и категорирование оборудования.

Зачем нужны «риски» техническим специалистам? RCM – анализ. Построение вероятностно стоимостной модели. Матрицы рисков. Оценка критичности оборудования по влиянию на производство, безопасность и экологию. Типичные ошибки при категорировании.

Практикум: Анализ матрицы рисков для оборудования.

RCM — Техническое обслуживание, ориентированное на надежность.

Методология АВПКО (анализ видов, последствии и критичности отказов). Анализ последствий отказов. Выбор экономически эффективной стратегии обслуживания для разных групп оборудования.

Практикум: Анализ критичности оборудования.

Разработка комплексной стратегии ТОиР.

Интеграция стратегий (по наработке, по состоянию, по факту отказа). Разработка технической политики как корпоративного стандарта. Управление стоимостью владения.

Практикум: Анализ примеров комплексной стратегии ТОиР.

Бюджетирование ТОиР и управление затратами.

Бюджетирование ТОиР. Объектное планирование ремонтного фонда. Применение подхода RCM при бюджетировании. Программы оптимизации затрат и сокращения неликвидных складских запасов.

Практикум: Анализ программ оптимизации затрат в зоне ответственности технических подразделений.

Эффективность технического персонала: KPI и система мотивации.

Принципы системы мотивации персонала.

Структура компенсационного пакета. Примеры компенсационных пакетов ведущих зарубежных и отечественных компаний.

Премии: кому, за что, в каком объеме, как часто.

Как разработать систему показателей эффективности (KPI).

Разработка системы KPI для подразделений предприятия.

Практикум: Слушатели на базе представленной методики разработают показатели эффективности KPI для различных подразделений.

Оптимизация организационной структуры служб технического директора.

День 3. Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, 1С: RCM Управление надежностью).

Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами, оборудованием на базе автоматизированных учетных платформ.

Автоматизированные учетные системы управления ТОиР.

ЕАM-методология управления производственными активами предприятия. Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С:ТОиР, 1С: RCM Управление надежностью).

Основные бизнес-процессы и показатели управления EAM - систем ТОиР.

Учет (паспортизация) и мониторинг эксплуатации оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов. Планирование плановых и не плановых работ.

Оперативное управление ремонтными работами.

Управление МТО. Учет запасных частей.

Управление персоналом.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

Особенности планирования и бюджетирования ТОиР в EAM – системах.

Планирование ТОиР с использованием технологических карт ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.

Практикум: Разработка карт ремонтов. Применение инструментов нормирования при разработке карт ремонтов.

Практикум: Примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП. Разработка СОП для различных участков.

Практикум: Применение карт ремонтов для планирования бюджетов ремонтных подразделений, численности персонала, складских запасов.

Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений.

Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.

Утилизация ремонтного персонала (повышение производительности труда).

Управление техническим обслуживанием и ремонтами на базе системы 1С : ТОиР.

Функционал автоматизированной EAM – системы 1С: ТОиР.

Система учета и процессы ТОиР, реализованные в 1С:ТОиР.

Организация нормирования трудоемкости работ и запасов ТМЦ на базе 1С:ТОиР.

Планирование ресурсов на техническое обслуживание и ремонта.

Организация и контроль выполнения работ собственными силами и подрядным способом. Оценка плановой и фактической себестоимости работ.

Подготовительные работы для внедрения 1С:ТОиР.

Практикум: Организация проекта по внедрению 1С:ТОиР.

Анализ функционала 1С: RCM Управление надежностью.

Мониторинг состояния оборудования.

Анализ критичности оборудования.

Планирование технического обслуживания.

Управление запасными частями.

Прогнозирование отказов, предиктивная аналитика.

Анализ причин отказов.

Практикум: Анализ коренных причин отказов.

Практикум: Анализ моделей предиктивной аналитики.

Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.

Опыт использования ресурсосберегающих технологий «бережливое производство» зарубежными и отечественными предприятиями. Применение инструментов бережливого производства в эксплуатационных и ремонтных подразделениях.

Принципы бережливого производства.

Обзор инструментов бережливого производства.

Примеры реализации инструментов бережливого производства в ремонтных подразделениях на российских и зарубежных предприятиях.

Практикум: Применение практик бережливого производства на рабочих местах слушателей.

Классификация потерь в зоне ответственности эксплуатационных и ремонтных подразделений.

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат.

ГДЕ и КАК искать потери? Элементы объектов улучшений: операции (работы), трудоемкость, материалы (энергия, топливо, ТМЦ), оборудование, техника, численность персонала.

Практикум: Примеры возможных видов потерь на участках своих подразделений, а также решения, направленные на минимизацию потерь.

Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.

Анализ инструментов, направленных на минимизацию потерь.

Примеры инициатив по борьбе с потерями, реализованные в российских и западных компаниях.

Практикум: Разработка инициатив и программы действий по снижению потерь.

Система всеобщего обслуживания оборудования — ТРМ.

Цели, задачи, принципы TPM.

Направления развертывания TPM.

Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.

Практикум: Анализ примеров реализации системы TPM на предприятиях.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

Система непрерывных улучшений кайдзен.

Ключевые принципы кайдзен.

Опыт российских и зарубежных предприятий по организации кайдзен.

С чего начать. Как запустить систему кайдзен на предприятии.

Анализ корневых причин (RCA — Root Cause Analysis) — метод решения проблем, сокращения потерь.

Ключевые принципы RCA.

Основные методы и инструменты RCA.

Пошаговый процесс (алгоритм) проведения RCA.

Практикум: Пример регламента проведения анализа корневых причин.

Практикум: Пример применения инструментов RCA.

День 4. Цифровое ТОиР на базе проактивного подхода.

Цели, инструменты, преимущество и недостатки предиктивного (проактивного) обслуживания.

Цели и ожидаемый результат от внедрения предиктивного (проактивного) обслуживания.

Основные процессы и показатели (метрики) предиктивного (проактивного) обслуживанияКакие показатели ТОиР оптимизируются и на основании каких моделей?

Функционал подразделений участников модели управления предиктивного (проактивного) обслуживания.

Цифровые инструменты управления надежностью.

Этапы жизненного цикла оборудования и методы увеличения его срока службы. Стоимость жизненного цикла оборудования. Принятие решения по дальнейшей эксплуатации или замене.

Этапы жизненного цикла оборудования (ЖЦО). Стоимость жизненного цикла (LCC).

Анализ методов увеличения срока службы производственных активов.

Практикум: Принятие решения - эксплуатировать или заменить? Алгоритм принятия решения.

Пример расчета финансовой модели (NPV, LCC) для сценариев "Ремонт", "Капремонт/Модернизация", "Замена".

Оценка остаточного срока службы (ОСР) оборудования ( Remaining Useful Life (RUL).

Необходимость оценки остаточного срока службы (ОСР) оборудования.

Ключевые практические цели оценки остаточного срока службы (ОСР).

Практикум: Оценка ОСР оборудования детерминированным и статистическим методом.

Практикум: Использование деградационной модели критичных параметров для оценки ОСР. Рассмотрение пошагового алгоритма метода.

Практикум: Применение методологии Шухарта для контроля стабильности процесса, потока данных. Использование алгоритма машинного обучения для обнаружения аномалий , выявления ранних признаков неисправностей.

Планирование ЗИП (Запасных Частей, Инструмента и Принадлежностей).

Цели, методы и модели планирования ЗИП.

Пошаговый алгоритм планирования ЗИП.

Практикум: Примеры комплексного планирования ЗИП.

Применение цифровых двойников в процессе предиктивного обслуживания.

Цели и основное назначение цифровых двойников.

Сценарии применения цифровых двойников в предиктивном обслуживании.

Практикум: Анализ проекта по внедрению цифрового двойника оборудования.

Цели проекта, метрики проекта, этапы проекта, инструменты проекта, практическая ценность, расписание проекта, примеры реализации цифрового двойника.

• Подведение итогов семинара. Разработка программа изменений в подразделениях слушателей.

Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

• Задачи, функции, состав ремонтной службы.
• Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии
• Роль службы главного механика в управлении производством
• Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия
• Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).

Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования
• Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
• Система послеосмотрового ремонта.
• Система ППР оборудования.
• Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ.
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

План-график ремонта оборудования.

• Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.Фонды времени работы оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Практикум: Составьте структуру ремонтного цикла; определите количество текущих и капитальных планово-предупредительных ремонтов. Рассчитайте коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в планируемом году. Предложите пути повышения эффективности работы оборудования цеха.

Практикум: Рассчитайте коэффициент износа и коэффициент годности оборудования.

Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.

• Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
• Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
• Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
• Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
• Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте норму и норматив запасных деталей к оборудованию методом прямого счета.

Практикум: Рассчитайте потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом увеличения межремонтного цикла.

Практикум: Рассчитайте потребность в запасных деталях для текущего ремонта согласно графику ППР. Определите полезную площадь склада с целью хранения запасных частей для ремонта.

Практикум: Определите потребность в расходных материалах для ремонта; рассчитайте нормы страхового, текущего и производственного запасов, составьте график учета запасов в производстве ремонтных работ.

Практикум: Рассчитайте норму обслуживания ремонтных единиц и штатный норматив ремонтных рабочих в смену.

Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.

• Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
• Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
• Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте параметры сетевого графика планирования ремонтных работ.

Разработайте схему оптимизации затрат в целях ускорения сроков выполнения работ по организации ремонта.

Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

• Бюджет ремонтных услуг.
• Состав и содержание затрат на ремонт.
• Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
• Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
• Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
• Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
• Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.

Практические занятия.

Практикум: Рассмотрите варианты приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Рассчитайте сумму лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Оцените риски поставки оборудования из разных источников финансирования.

Практикум: Рассчитайте показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; установите обеспеченность предприятия материалами, определите сверхнормативные излишки или недостатки материалов.

Практикум: Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, определите экономию (перерасход) средств за счет изменения скорости оборота запасов и уровня запасоемкости.

Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.

• Возможные риски при переходе на аутсорсинг и управление ими.
• Отличительные признаки аутсорсинга от инсорсинга.

Практикум: Рассчитайте критический объем ремонтных работ для обоснования варианта «производить или закупать запасные детали для ремонта». Установите минимальную потребность в запасных деталях в случае организации собственного производства

Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

Последствия применения отказов.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.
• Основные характеристики продукции.

ДЕНЬ 1

Современные практики управление ТОиР. RCM – обслуживание.

• Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными. фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).
• Цели, задачи и инструменты управления ремонтных подразделений.
• Показатели эффективности деятельности ремонтных подразделений.
• Основы теории надежности. Основные понятия. Термины и определения. Анализ коэффициента технической готовности - КТГ, коэффициента использования оборудования - КИО, коэффициента использования пробега – КИП.

Практикум: Разработка целевых показателей для эксплуатационных и ремонтных подразделений.

• Основные нормативные документы, регламентирующие деятельность ремонтных подразделений.

Эффективное управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР). Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления активами.

Анализ методов организации ремонтов и обслуживания (концепции проведения ТОиР).

• Международные стандарты организации технического обслуживания и ремонтов на предприятии.
• Классификация методов организации ремонтов.
• Аварийные ремонты. Достоинства и недостатки. Почему аварийные ремонты дорого обходятся для предприятия.

Практикум: Разработка программы снижения аварийных ремонтов.

Практикум: Организация сбора статистики по аварийным ремонтам и ее анализа. Классификатор отказов. Наработка на отказ.

Планово-предупредительные ремонты (ППР). Достоинства и недостатки (вне зависимости от состояния оборудования).

• Периодичность ППР. Как определить периодичность ППР на базе статистики отказов.
• Назначение и содержание технологических карт ремонтов.
• Кто должен разрабатывать карты ремонтов.
• Планирование трудоемкости и требуемых ТМЦ при помощи карт ремонтов для плановых и не плановых работ.
• Плановая и фактическая трудоемкость. Напряженность норм.
• Инструменты оптимизации ППР.

Практикум: Анализ карт ремонтов, ведущих российских и зарубежных предприятий.

• Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
• Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).
• Критичность и категорирование оборудования.
• Методология оценки критичности оборудования.

Практикум: Оценка критичности оборудования.

• Управление рисками. Матрицы рисков. Аппетит к риску.
• Планирование ТОиР на базе матрицы рисков.

Практикум: Анализ матрицы рисков. Программы снижение критичности.

• Разграничение функционала - зон ответственности подразделений надежности, планирования ремонтов и ремонтных подразделений. Практикум: Планирование ТОиР на базе RCM подхода.

Практикум: Организация контроля плановых и не плановых работ ТОиР. Инструменты контроля работ ТОиР.

ДЕНЬ 2

Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, SAP TORO).

• Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами, оборудованием на базе автоматизированных учетных платформ.
• Автоматизированные учетные системы управления ТОиР.

ЕАM-методология управления производственными активами предприятия. Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, SAP TORO).

• Основные бизнес-процессы и показатели управления EAM - систем ТОиР .
• Учет (паспортизация) и мониторинг эксплуатации оборудования
• Планирование технического обслуживания и ремонтов. Планирование плановых и не плановых работ
• Оперативное управление ремонтными работами
• Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
• Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

• Особенности планирования и бюджетирования ТОиР в EAM – системах.
• Планирование ТОиР с использованием технологических карт ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.

Практикум: Разработка карт ремонтов. Применение инструментов нормирования при разработке карт ремонтов.

Практикум: Примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП. Разработка СОП для различных участков.

Практикум: Применение карт ремонтов для планирования бюджетов ремонтных подразделений, численности персонала, складских запасов.

• Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений.
• Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
• Утилизация ремонтного персонала (повышение производительности труда).
• Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем - 1C TOиР, SAP TOPO.

Управление техническим обслуживанием и ремонтами на базе системы 1С : ТОиР.

• Функционал автоматизированной EAM – системы 1С: ТОиР.
• Цели, задачи, решаемые ремонтным подразделением на базе 1С: ТОиР.
• Система учета и процессы ТОиР, реализованные в 1С:ТОиР.
• Организация нормирования трудоемкости работ и запасов ТМЦ на базе 1С:ТОиР.
• Планирование ресурсов на техническое обслуживание и ремонта.
• Организация и контроль выполнения работ собственными силами и подрядным способом. Оценка плановой и фактической себестоимости работ.
• Подготовительные работы для внедрения 1С:ТОиР.

Практикум: Организация проекта по внедрению 1С:ТОиР.

ДЕНЬ 3

Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.

Опыт использования ресурсосберегающих технологий «бережливое производство» зарубежными и отечественными предприятиями. Применение инструментов бережливого производства в эксплуатационных и ремонтных подразделениях.

• Принципы бережливого производства.
• Обзор инструментов бережливого производства.
• Примеры реализации инструментов бережливого производства в ремонтных подразделениях на российских и зарубежных предприятиях.

Практикум: Применение практик бережливого производства на рабочих местах слушателей.

Классификация потерь в зоне ответственности эксплуатационных и ремонтных подразделений.

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат.

• Анализ видов потерь:
• потери из-за перепроизводства
• потери времени из-за ожидания
• потери при ненужной транспортировке
• потери из-за лишних этапов обработки
• потери из-за лишних запасов
• потери из-за ненужных перемещений
• потери из-за выпуска дефектной продукции
• нереализованный творческий потенциал персонала
• ГДЕ и КАК искать потери? Элементы объектов улучшений: операции (работы), трудоемкость, материалы (энергия, топливо, ТМЦ), оборудование, техника, численность персонала.

Практикум: Примеры возможных видов потерь на участках своих подразделений, а также решения, направленные на минимизацию потерь.

• Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.
• Анализ инструментов, направленных на минимизацию потерь.
• Примеры инициатив по борьбе с потерями, реализованные в российских и западных компаниях.

Практикум: Разработка инициатив и программы действий по снижению потерь.

Система всеобщего обслуживания оборудования — ТРМ.

• Цели, задачи, принципы TPM.
• Направления развертывания TPM.
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.

Практикум: Анализ примеров реализации системы TPM на предприятиях.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S.
• Этапы внедрения системы 5S.
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных в российских и западных компаниях.

Практикум: Применение практик 5S в целях снижения трудоемкости работ ремонтных подразделений.

Система непрерывных улучшений кайдзен.

• Ключевые принципы кайдзен.
• Опыт российских и зарубежных предприятий по организации кайдзен.
• С чего начать. Как запустить систему кайдзен на предприятии.

Оплата труда и виды систем премирования персонала.

• Принципы системы мотивации персонала.
• Структура компенсационного пакета. Примеры компенсационных пакетов ведущих зарубежных и отечественных компаний.
• Премии: кому, за что, в каком объеме, как часто.
• Как разработать систему показателей эффективности (KPI.)
• Разработка системы KPI для подразделений предприятия.

Практикум: Слушатели на базе представленной методики разработают показатели эффективности KPI для различных подразделений.

ДЕНЬ 4

Предиктивное (проактивное) управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР). Цифровые методы управления надежностью.

Концепция уровней зрелости системы ТОиР.

Оценка зрелости системы ТОиР - системный подход диагностики системы ТОИР

Уровни зрелости системы ТОИР - реактивный, стабильный, управляемый (активный), предиктивный (проактивный), стратегический. Области и уровни оценки

Практикум: Определение целей системы ТОиР слушателей, SWOT – анализ системы ТОиР. Проведение оценки уровней системы ТОиР слушателей

Основы теории надежности, ремонтопригодности и готовности оборудования.

Практикум: Расчет основных показателей надежности - суммарная наработка, суммарное время восстановления, средняя наработка на отказ (MTBF), среднее время восстановления (MTTR), коэффициент готовности (Kг), интенсивность отказов (λ), число отказов

Анализ инструментов повышения показателей надежности оборудования.

Цели, инструменты, преимущество и недостатки предиктивного (проактивного) обслуживания.

Цели и ожидаемый результат от внедрения предиктивного (проактивного) обслуживания

Основные процессы и показатели (метрики) предиктивного (проактивного) обслуживания

Какие показатели ТОиР оптимизируются и на основании каких моделей?

Функционал подразделений участников модели управления предиктивного (проактивного) обслуживания

Цифровые инструменты управления надежностью.

Этапы жизненного цикла оборудования и методы увеличения его срока службы. Стоимость жизненного цикла оборудования. Принятие решения по дальнейшей эксплуатации или замене.

Этапы жизненного цикла оборудования (ЖЦО). Стоимость жизненного цикла (LCC)

Анализ методов увеличения срока службы.

Практикум: Принятие решения - эксплуатировать или заменить? Алгоритм принятия решения.

Пример расчета финансовой модели (NPV, LCC) для сценариев "Ремонт", "Капремонт/Модернизация", "Замена".

Оценка остаточного срока службы (ОСР) оборудования (Remaining Useful Life (RUL).

Необходимость оценки остаточного срока службы (ОСР) оборудования

Ключевые практические цели оценки остаточного срока службы (ОСР)

Практикум: Оценка ОСР оборудования детерминированным и статистическим методом

Практикум: Использование деградационной модели критичных параметров для оценки ОСР. Рассмотрение пошагового алгоритма метода

Практикум: Применение методологии Шухарта для контроля стабильности процесса, потока данных. Использование алгоритма машинного обучения для обнаружения аномалий (Anomaly Detection), выявления ранних признаков неисправностей в оборудовании по данным датчиков

Расчет вероятности отказа различными методами - Q(t).

Практическое применение. Управленческие решения, принимаемые с помощью оценивания вероятности отказа оборудования. Что мы можем сделать, зная Q(t)?

Практикум: Оценка вероятности отказа различными методами

Планирование ЗИП (Запасных Частей, Инструмента и Принадлежностей).

Цели, методы и модели планирования ЗИП.

Пошаговый алгоритм планирования ЗИП.

Практикум: Примеры комплексного планирования ЗИП.

Применение цифровых двойников в процессе предиктивного обслуживания.

Цели и основное назначение цифровых двойников.

Сценарии применения цифровых двойников в предиктивном обслуживании.

Практикум: Анализ проекта по внедрению цифрового двойника оборудования.

Цели проекта, метрики проекта, этапы проекта, инструменты проекта, практическая ценность, расписание проекта, примеры реализации цифрового двойника.

Подведение итогов семинара. Разработка комплексной программы повышения эффективности ТОиР для предприятия слушателей.

Эффективное управление ремонтной службой.

• Технология постановки, пересмотра и контроля целей и задач: "управление по целям". Функции и компетенции эффективного руководителя.
• Практикум: технология планирования развития управленческих компетенций в интересах предприятия.
• Основные инструменты управленческой эффективности: эффективные коммуникации, управление временем, самоменеджмент.
• Управление активностью персонала. Мотивация и мотивирование.
• Инструменты влияния. Методы профилактики и разрешения конфликтов. Стресс-менеджмент.
• Управление ресурсным состоянием: практика самопомощи.

Главный механик как руководитель.

• Статус и роль Главного механика среди ТОП-менеджеров.
• Управленческие навыки. Мотивация подчиненных, распределение задач и контроль исполнения. Особенности работы с отдельными категориями работников (неподдающиеся, «звезды», «не чужие люди», «большой начальник» и др.). Решение сложных ситуаций.

Введение в финансы для директора департаментов ТО, начальника ремонтных производств, цехов и сервисных служб, главного механика и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Оценка эффективности системы управления обслуживанием и ремонтом оборудования, основные эксплуатационные риски, экономическая оценка потерь. Методика оценки производственных рисков.

Причины неэффективности управления оборудованием. Технико-экономическое обоснование решений о модернизации оборудования. Источники финансирования модернизации оборудования. Лизинг или кредит: плюсы и минусы источников финансирования.

Практикум: Анализ вариантов приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Расчет суммы лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Расчет выплат по кредитному договору при поставке станочного оборудования. Оценка рисков поставки оборудования из разных источников финансирования.

Финансовые решения в системе управления обслуживанием и ремонтом оборудования. Затраты на запасные части и расходные материалы. Подходы к нормированию запасных частей для разных видов ремонта. Расчет оборачиваемости запасов запасных частей. Влияние запасов запасных частей на финансовые показатели: оборачиваемость запасов, производственный цикл, финансовый цикл. Схемы финансирования ремонта и обслуживания оборудования.

Практикум: Расчет потребности в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом изменения межремонтного цикла.

Практикум: Расчет показателей оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; оценка обеспеченности предприятия расходными материалами, запасными частями, оценка сверхнормативных излишков или недостатков материалов и запасных частей.

Практикум: Расчет показателей оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, оценка экономии (перерасхода) средств за счет изменения скорости оборота запасов.

Оценка потерь в управлении оборудованием: расчет экономического эффекта от внедрения системы бережливого производства.

Практикум: Расчет экономического эффекта от внедрения Системы общего обслуживания оборудования (Total Productive Maintenance).

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения затрат на ремонт оборудования.

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения продолжительности переналадок оборудования.

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения количества переналадок оборудования.

Технико-экономическое обоснование решения «покупать или производить» в отношении запасных частей, критически важных для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Развитие системы производственного аутсорсинга для бесперебойной поставки запасных частей. Основы управления запасами предприятия. Управление поставщиками. Критерии выбора поставщиков.

Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.

• Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
• Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.

Документационное сопровождение и учет ТОиР.

• Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
• Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.

Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.

• Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
• Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.

Допуски и посадки. Основы технических измерений.

• Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
• Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
• Валы. Отверстия.
• Размеры. Виды размеров. Отклонения
• Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
• Системы допусков: система отверстия и система вала
• Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
• Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
• Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
• Примеры.

Затраты на ТОиР.

• Принципы пообъектного планирования ремонтного фонда.
• Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
• Оценка рисков невыполнения ремонтов.

Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования.
• Ремонт оборудования «по отказам».
• Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
• Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
• Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
• Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
• Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.

Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

План-график ремонта оборудования.

• Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
• Фонды времени работы оборудования.
• Показатели оценки использования оборудования.
• Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Оперативное управление персоналом ремонтной службы.

• Управление рабочей сменой.
• Подбор состава бригад.
• Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.

Управление рисками на основе FMEA-анализа.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.
• Цели, принципы, алгоритм проведения.
• Методология FMEA-анализа.