Форматы обучения
Гарантируем условия для эффективного обучения
Что нового вы узнаете по итогам обучения
Ознакомитесь с путями повышения эффективности работы оборудования
Научитесь управлять надежностью ремонтопригодностью оборудования
Программа обучения
Первый день.
Современные практики управление ТОиР. RCM – обслуживание.
Практикум: Разработка целевых показателей для эксплуатационных и ремонтных подразделений.
Анализ методов организации ремонтов и обслуживания (концепции проведения ТОиР).
Практикум: Разработка программы снижения аварийных ремонтов.
Практикум: Организация сбора статистики по аварийным ремонтам и ее анализа. Классификатор отказов. Наработка на отказ.
Планово-предупредительные ремонты (ППР). Достоинства и недостатки (вне зависимости от состояния оборудования).
Практикум: Анализ карт ремонтов, ведущих российских и зарубежных предприятий.
Практикум: Оценка критичности оборудования.
Практикум: Анализ матрицы рисков. Программы снижение критичности.
Практикум: Планирование ТОиР на базе RCM подхода.
Практикум: Организация контроля плановых и не плановых работ ТОиР. Инструменты контроля работ ТОиР.
Второй день.
Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, SAP TORO).
Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.
Практикум: Разработка карт ремонтов. Применение инструментов нормирования при разработке карт ремонтов.
Практикум: Примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП. Разработка СОП для различных участков.
Практикум: Применение карт ремонтов для планирования бюджетов ремонтных подразделений, численности персонала, складских запасов.
Управление техническим обслуживанием и ремонтами на базе системы 1С : ТОиР.
Практикум: Организация проекта по внедрению 1С:ТОиР.
Третий день.
Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.
Опыт использования ресурсосберегающих технологий «бережливое производство» зарубежными и отечественными предприятиями. Применение инструментов бережливого производства в эксплуатационных и ремонтных подразделениях.
Практикум: Применение практик бережливого производства на рабочих местах слушателей.
Классификация потерь в зоне ответственности эксплуатационных и ремонтных подразделений.
Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат.
Практикум: Примеры возможных видов потерь на участках своих подразделений, а также решения, направленные на минимизацию потерь.
Практикум: Разработка инициатив и программы действий по снижению потерь.
Система всеобщего обслуживания оборудования — ТРМ.
Практикум: Анализ примеров реализации системы TPM на предприятиях.
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.
Практикум: Применение практик 5S в целях снижения трудоемкости работ ремонтных подразделений.
Система непрерывных улучшений кайдзен.
Оплата труда и виды систем премирования персонала.
Практикум: Слушатели на базе представленной методики разработают показатели эффективности KPI для различных подразделений.
Подведение итогов семинара. Разработка комплексной программы повышения эффективности ТОиР для предприятия слушателей.
Современные практики управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) на базе систем 1С: ТОиР, SAP TORO. RCM – стратегии, ориентированные на надежность
Программа обучения
Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
План-график ремонта оборудования.
Практикум: Составьте структуру ремонтного цикла; определите количество текущих и капитальных планово-предупредительных ремонтов. Рассчитайте коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в планируемом году. Предложите пути повышения эффективности работы оборудования цеха.
Практикум: Рассчитайте коэффициент износа и коэффициент годности оборудования.
Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.
Практические занятия.
Практикум: Рассчитайте норму и норматив запасных деталей к оборудованию методом прямого счета.
Практикум: Рассчитайте потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом увеличения межремонтного цикла.
Практикум: Рассчитайте потребность в запасных деталях для текущего ремонта согласно графику ППР. Определите полезную площадь склада с целью хранения запасных частей для ремонта.
Практикум: Определите потребность в расходных материалах для ремонта; рассчитайте нормы страхового, текущего и производственного запасов, составьте график учета запасов в производстве ремонтных работ.
Практикум: Рассчитайте норму обслуживания ремонтных единиц и штатный норматив ремонтных рабочих в смену.
Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.
Практические занятия.
Практикум: Рассчитайте параметры сетевого графика планирования ремонтных работ.
Разработайте схему оптимизации затрат в целях ускорения сроков выполнения работ по организации ремонта.
Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.
Практические занятия.
Практикум: Рассмотрите варианты приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.
Практикум: Рассчитайте сумму лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Оцените риски поставки оборудования из разных источников финансирования.
Практикум: Рассчитайте показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; установите обеспеченность предприятия материалами, определите сверхнормативные излишки или недостатки материалов.
Практикум: Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, определите экономию (перерасход) средств за счет изменения скорости оборота запасов и уровня запасоемкости.
Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.
Практикум: Рассчитайте критический объем ремонтных работ для обоснования варианта «производить или закупать запасные детали для ремонта». Установите минимальную потребность в запасных деталях в случае организации собственного производства
Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
Последствия применения отказов.
Программа обучения
Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.
Документационное сопровождение и учет ТОиР.
Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.
Допуски и посадки. Основы технических измерений.
Затраты на ТОиР.
Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.
Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.
План-график ремонта оборудования.
Оперативное управление персоналом ремонтной службы.
Управление рисками на основе FMEA-анализа.
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)
Программа обучения
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)
Этапы обучения на курсе
Нужна помощь с выбором программы?
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию!
Наши преподаватели
Набоков Анатолий Борисович
Эксперт в области стратегического управления, оптимизации бизнес – процессов, реинжиниринга, управления ремонтами (ТОИР), рисками, разработки KPI и управления проектами, а также бережливого производства.
Профессиональный опыт:
Кандидат технических наук, преподаватель Института переподготовки и повышения квалификации МГУ имени М.В. Ломоносова, Высшей Школы Экономики, Института повышения квалификации (ИКТ), Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ (РАНХиГС).
Опыт руководства проектами по разработке, управлению, оптимизации бизнес систем, сложных систем – более 20 лет в государственных, коммерческих структурах. Сертификат BSI (British Standards Institution) BS ISO 55 001:2014 Requirements of Asset Management.
Эксперт, главный механик, технический директор
Сертификаты:
Эксперт-практик
Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли, более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.
Отзывы наших слушателей
Начальник цеха, Ковдорский ГОК АО
Отзывы наших слушателей
Планируете обучение на 2025 год?
Оставьте заявку и получите полное расписание программ!
Нам доверяют обучение своих сотрудников