Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

• Задачи, функции, состав ремонтной службы.
• Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии
• Роль службы главного механика в управлении производством
• Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия
• Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).

Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования
• Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
• Система послеосмотрового ремонта.
• Система ППР оборудования.
• Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ.
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

План-график ремонта оборудования.

• Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.Фонды времени работы оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Практикум: Составьте структуру ремонтного цикла; определите количество текущих и капитальных планово-предупредительных ремонтов. Рассчитайте коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в планируемом году. Предложите пути повышения эффективности работы оборудования цеха.

Практикум: Рассчитайте коэффициент износа и коэффициент годности оборудования.

Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.

• Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
• Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
• Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
• Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
• Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте норму и норматив запасных деталей к оборудованию методом прямого счета.

Практикум: Рассчитайте потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом увеличения межремонтного цикла.

Практикум: Рассчитайте потребность в запасных деталях для текущего ремонта согласно графику ППР. Определите полезную площадь склада с целью хранения запасных частей для ремонта.

Практикум: Определите потребность в расходных материалах для ремонта; рассчитайте нормы страхового, текущего и производственного запасов, составьте график учета запасов в производстве ремонтных работ.

Практикум: Рассчитайте норму обслуживания ремонтных единиц и штатный норматив ремонтных рабочих в смену.

Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.

• Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
• Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
• Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте параметры сетевого графика планирования ремонтных работ.

Разработайте схему оптимизации затрат в целях ускорения сроков выполнения работ по организации ремонта.

Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

• Бюджет ремонтных услуг.
• Состав и содержание затрат на ремонт.
• Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
• Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
• Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
• Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
• Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.

Практические занятия.

Практикум: Рассмотрите варианты приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Рассчитайте сумму лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Оцените риски поставки оборудования из разных источников финансирования.

Практикум: Рассчитайте показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; установите обеспеченность предприятия материалами, определите сверхнормативные излишки или недостатки материалов.

Практикум: Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, определите экономию (перерасход) средств за счет изменения скорости оборота запасов и уровня запасоемкости.

Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.

• Возможные риски при переходе на аутсорсинг и управление ими.
• Отличительные признаки аутсорсинга от инсорсинга.

Практикум: Рассчитайте критический объем ремонтных работ для обоснования варианта «производить или закупать запасные детали для ремонта». Установите минимальную потребность в запасных деталях в случае организации собственного производства

Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

Последствия применения отказов.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.
• Основные характеристики продукции.

Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.

• Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
• Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.

Документационное сопровождение и учет ТОиР.

• Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
• Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.

Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.

• Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
• Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.

Допуски и посадки. Основы технических измерений.

• Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
• Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
• Валы. Отверстия.
• Размеры. Виды размеров. Отклонения
• Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
• Системы допусков: система отверстия и система вала
• Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
• Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
• Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
• Примеры.

Затраты на ТОиР.

• Принципы пообъектного планирования ремонтного фонда.
• Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
• Оценка рисков невыполнения ремонтов.

Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования.
• Ремонт оборудования «по отказам».
• Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
• Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
• Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
• Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
• Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.

Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

План-график ремонта оборудования.

• Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
• Фонды времени работы оборудования.
• Показатели оценки использования оборудования.
• Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Оперативное управление персоналом ремонтной службы.

• Управление рабочей сменой.
• Подбор состава бригад.
• Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.

Управление рисками на основе FMEA-анализа.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.
• Цели, принципы, алгоритм проведения.
• Методология FMEA-анализа.